一、概述

選擇性催化還原法（SCR技術）

目前，脫硝效率高、成熟的技術有SCR技術。SCR技術是還原劑（氨、尿素）在催化劑的作用下，在270—420℃的溫度條件下，選擇性地與NOX反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。主要化學反應如下：

　　NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

　　4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

　　4NH3+6NO→5N2+6H2O

　　8NH3+6NO2→7N2+12H2O

　　選擇性催化還原法（SCR技術）脫硝效率高，可以達到75%以上的效率。

　　二、工藝流程

　　三、SCR反應器本體

　　SCR反應器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關：催化劑質量；反應溫度；停留時間；氨氮比；氨氣與煙氣混合均勻程度；煙氣在SCR反應器內分布均勻程度。

　　為達到較高的脫硝效率，設計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環節均優化設計。在本項目中，設計進入SCR系統的煙氣溫度為300-400℃。

　　四、催化劑

　　目前常用的催化劑形式主要為蜂窩式和板式。蜂窩式是目前市場占有份額高的催化劑形式，其特點是單位體積的催化劑活性高，達到相同脫硝效率所用的催化劑體積較小，適合灰分低于30g/m3，灰粘性較小的煙氣環境。

　　板式催化劑的市場占有份額僅次于蜂窩式催化劑。板式催化劑以金屬板網為骨架，比表面積較小。此種催化劑的特點是：具有較強的抗腐蝕和防堵塞特性，適合于含灰量高及灰粘性較強的煙氣環境。缺點是單位體積的催化劑活性低、相對荷載高、體積大，使用的鋼結構多。

　　SCR建議采用立式結構，在SCR本體內自上到下可布置3層催化劑，3層催化劑采用2+1配置方式，初期布置二層催化劑，預留增加一層催化劑位置，一層為催化劑經過長時間的運行，脫硝效率下降，無法達到排放要求，可在預留位置再安裝一層催化劑。

　　催化劑的選用及反應時間是影響脫硝效率的主要因素，為保證成功實施，采用已有成功應用業績的催化劑，催化劑的數量嚴格按廠家要求進行設計，并適當考慮余量。催化劑使用壽命為24000小時。